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1、接线:将随机附带之电源线接入三相电源并接地,将控制箱与试验机亦用随机所带之连接线按插头适配情况接好,并试运行上升/下降命令.(若试运行时出现按上升键却向下运行或按下降键却运行上升之情况,只需在电源处调换相数即可.2、跌落高度调整：打开主机电源,设定试验所需高度(方法如下),按上升键使之达到所设高度;若在中途停止,则必须使之达到设定高度后才可以执行反向运行命令;3、将被测物体放于工作台面，然后用固定杆加以固定；4、按上升键使被测物体提升至设定高度；5《垂直冲击跌落试验方法》试验标准采用国际标准1502248一1985《包装―完整、满装的运输包装件垂直冲击跌落试验》引用：GB/T4857。5、按跌落键使工作台面瞬间脱离被测物体，被测物体做自由跌落运动；6、按复位键使工作台***工作状态；7、若重复试验,则重复上述步骤.8、试验完后：按降低键使工作台面运作至低位置关闭电源键；

针对跌落实验***有专门的标准，跌落方式都是一角、三边、六面之自由落体，跌落的高度是根据产品重量而定。如果满意并摘要的结尾出现SuccessfulSet-up．Readytodrop．字样，就表示程序数据检查无误，就可以选择MainMenu>。分90cm、76cm、65cm几个等级包装货物重量（lbs）/（㎏） 落下高度（inches）/（㎝）1~20.99 lbs（0.45~9.54㎏） 30 in /（76.20㎝）21~40.99 lbs（9.55~18.63㎏） 24 in /（60.96㎝）41~60.99 lbs（18.64~27.72 ㎏）18 in /（45.72㎝）61~100 lbs（27.73~45.45㎏） 12 in /（30.48㎝）

1.每次测试完毕，须把跌落臂落下，以免长时间复位的跌落臂把弹簧拉变形，影响测试效果，每次跌落前请先复位置电机停止转动后方可按跌落键；2.新机到厂安装完成后，须在滑动圆杆处加适当低浓度机油，严禁加入防锈油或高浓度机油及积压种带有腐蚀性油类）。3.如果上油处时间长了有过多灰尘请将机器降到低部，擦试完以前的机油，再重机上油；5.试验机的升降轴及链条需定期加润滑油。6.齿轮减速箱每半年换输油一次。7.非工作时应切断所有电源，保证升降轴的清洁。或夹角的10%(以较大的数值为准)，使试验样品的重力线通过被跌落的棱。8.非操作人员不得任意操作本机

5.6试验步骤..5.6.1提起试验样品至所需的跌落高度位置，并按预定状态将其支撑住其提起高度与预定高度之差不得超过预定高度的士2%。..5.6.2按下列预定状态，释放试验样品:面跌落时，使试验样品的跌落面与水平面之间的夹角不超过2 0;b.棱跌落时，使跌落的棱与水平面之间的夹角不超过2 ‘，试验样品上规定面与冲击台面夹角的误差不大于士5。或夹角的1 0%(以较大的数值为准)，使试验样品的重力线通过被跌落的棱;c角跌落时，。2、试验前须测试产品的功能、安全及外观检查,确定正常之后方可进行跌落试验。0,(试验样品上规定面与冲击台面之间的夹角误差不大于士5或此夹角的1 y以较大数值为准)，使试验样品的重力线通过被跌落的角;d无论何种状态和形状的试验样品，都应使试验样品的重力线通过被跌落的面、线、点..5.6.3实际冲击速度与自由跌落时的冲击速度之差不超过自由跌落时的士1 %.5，64试验后按有关标准或规定检查包装及内装物的损坏情况。并分析试验结果。